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1. Problemas comuns de warehouse:

O armazém não é bem administrado. Por um lado, existem milhares de materiais e centenas de fornecedores. Por outro lado, existem alguns encarregados de depósitos com empregos medianos. O sistema e o processo basicamente não são usados. Na análise final, os problemas de warehouse basicamente vêm de gerenciamento inadequado no local, como:

1. O não cumprimento do princípio primeiro a entrar, primeiro a sair (Primeiro a entrar, Primeiro a sair —- FIFO) e os materiais restantes não são reportados ao aviso prévio a tempo, resultando em materiais opacos e desperdício.
2. Os materiais não são colocados de acordo com a localização, ou após os materiais serem movidos, os materiais do novo local não são marcados a tempo, resultando na impossibilidade de encontrar os materiais relevantes.
3. O gerente do depósito não enviou o pedido ao estatístico a tempo, e o estatístico não entrou no sistema de computador a tempo. Como resultado, os dados do sistema de computador estavam fora de contato com a situação real, o que afetou a precisão dos dados do sistema de computador e acabou afetando a implementação e execução do plano de produção.
4. A identificação não é uniforme ou padronizada, ou não há código do material ou o nome do material está incorreto ou há vários nomes de material, de forma que o status histórico do material não pode ser rastreado.
5. Alguns gerentes de warehouse têm senso de responsabilidade insuficiente, atitudes negativas de trabalho, procrastinação, contagem de estoque imprecisa e informações de documentos manuais imprecisas (principalmente erros de cópia, erros de digitação), essas são coisas comuns.
6. O antigo e o novo funcionário do armazém não são claros e não existe um procedimento real de transferência. Se o estado do material administrado pelo ex-almoxarife for desconhecido, ele é simplesmente lacrado e não administrado, e apenas “não pode ser encontrado”, causando lentidão e desperdício indevidos.
7. Os modelos são retirados da lista, nenhum material é produzido e eles não são informados para digestão ou revenda a tempo.

2. Como gerenciar o warehouse:

Em primeiro lugar, devemos esclarecer nosso pensamento e descobrir algumas questões básicas.

2.1 O que é “material”? O que é “warehouse”?

Os materiais abrangem tudo e existem objetivamente, mas são apenas suas manifestações. Na verdade, os materiais são dinheiro, dinheiro materializado e os depósitos são bolsões de dinheiro. O dinheiro não pode aumentar de valor em casa. O dinheiro deve fluir por meio do uso ou investimento para gerar valor. Da mesma forma, os materiais que fluem rapidamente para produção e vendas podem gerar benefícios.

2.2 O que gerencia o gerenciamento de materiais?

Qualquer atividade de gerenciamento envolverá tempo (T), qualidade (Q) e custo (C). Esses três estão inter-relacionados e se restringem, e a gestão de materiais também é indispensável.

• T-Time: refere-se à data de entrega, período de armazenamento, tempo de uso, tempo de armazenamento, tempo de devolução, etc. dos materiais.
• Q—-Quality: refere-se à qualidade do próprio material, à qualidade do armazenamento, ao tratamento de materiais com problemas de qualidade e assim por diante.
• C—-Cost cost: Refere-se ao preço dos materiais, o custo de armazenamento, o custo da lentidão, o custo do tempo de inatividade causado pela escassez, o custo da capacidade de armazenamento causado pelo excesso e o custo de giro de capital causado pela ocupação de capital.

2.3 Como gerenciar o gerenciamento de materiais?

2.3.1 O princípio first-in-first-out (FIFO).

1. Materiais e produtos com o mesmo estado e tempo de armazenamento diferente serão emitidos na ordem de seu tempo de armazenamento;
2. Para materiais e produtos com diferentes estados e diferentes tempos de armazenamento, a ordem de distribuição é: materiais de produção experimental – materiais devolvidos da linha de produção – materiais re-inspecionados – novos materiais dos fabricantes;
3. Para materiais e produtos em diferentes estados ao mesmo tempo de armazenamento, a ordem de distribuição é: materiais de produção experimental – materiais devolvidos pela linha de produção – materiais de reinspeção – materiais colhidos especiais – materiais de aceitação.

2.3.2 O princípio da localização do bloqueio.

Certos materiais são fixados em um determinado local e o local físico deve ser consistente com o sistema do computador. O código do local é tão importante quanto o endereço residencial de uma pessoa. Sem um local fixo, os materiais relevantes não podem ser encontrados rapidamente.

2.3.3 O princípio de materiais especiais. Não abuse dos materiais correspondentes ao pedido à vontade.

2.3.4 Princípios de gerenciamento de estoque ABC:

A quantidade de materiais da Classe A pode representar apenas 10 ~ 15% do estoque, mas o valor das mercadorias pode representar 60 ~ 70% do valor do estoque;

O número de materiais da Classe B pode representar apenas 20 ~ 35% do estoque, mas o valor das mercadorias pode representar 15 ~ 20% do valor do estoque;

A quantidade de materiais C pode representar 50 ~ 70% do estoque, mas o valor das mercadorias pode representar 5-10% do valor do estoque.

Portanto, é necessário controlar estritamente a minoria crítica e a maioria minoritária, ou seja, controlar estritamente os materiais A e B.

2.3.5 Princípio “Seis sem entrada”:

1. Se houver uma guia de remessa, mas não houver nenhum objeto físico, o procedimento de armazenamento não pode ser realizado;
2. Se houver um objeto físico, mas não houver nota de entrega ou faturas relacionadas, os procedimentos de armazenamento não podem ser realizados (para compras urgentes, as informações relevantes podem ser preenchidas temporariamente);
3. Se a quantidade, especificação e modelo dos materiais recebidos e da nota de entrega forem diferentes, os procedimentos armazenados não podem ser realizados;
4. Se a inspeção IQC falhar e o líder não tiver assinado e concordado em usá-la, os procedimentos armazenados não podem ser concluídos;
5. Se você não passar pelo depósito, não poderá passar pelas formalidades do depósito (você pode fazer o check-in e o check-out ao mesmo tempo);
6. Se a nota de entrega ou fatura não for o original, o procedimento de armazenamento não pode ser realizado.

2.3.6 O princípio de “cinco não-envio”:

1. Não há requisição de material ou a requisição é inválida e os materiais não podem ser emitidos;
2. Se os procedimentos não atenderem aos requisitos, os materiais não podem ser emitidos;
3. Materiais com qualidade não qualificada não podem ser emitidos a menos que aprovados pelo líder;
4. Materiais com especificações incorretas e acessórios incompletos não podem ser distribuídos;
5. Materiais que não passaram pelos procedimentos de armazenamento não podem ser emitidos.

2.3.7 Princípio de entrega única:

A entrega do material deve ser feita com precisão, no prazo e uma única vez. Os materiais usados na linha de produção devem ser puxados de volta para o local da linha de produção e não podem ser empilhados no depósito para evitar confusão e erros.

2.3.8 Princípio de controle de acesso:

1. Exceto para o pessoal de gerenciamento de armazém, transportadores e recuperadores designados na oficina devido às necessidades de trabalho, todos os outros funcionários não têm permissão para entrar na área de material do armazém;
2. É expressamente proibido a qualquer pessoa transportar materiais sem passar pelas formalidades de entrada e saída do armazém;
3. Quando houver convidados inspecionando, eles devem estar acompanhados por pessoal acima do nível de supervisão para entrar no armazém.

2.3.9 O princípio de “o dia acabou, o dia está alto”:

1. No final do trabalho diário, cada funcionário do armazém realiza a autoconfirmação e verificação das contas dinâmicas relevantes do dia para garantir o equilíbrio das contas, identificar deficiências e fazer melhorias oportunas.
2. Inspecione os locais de materiais sob gerenciamento pelo menos 1 a 2 vezes por dia para garantir que todos os materiais estejam corretamente etiquetados e aqueles que devem ser devolvidos devem ser devolvidos à fábrica para evitar lentidão.
3. O recibo do dia do almoxarife deve ser enviado ao estatístico de acordo com a necessidade de tempo, e o recibo do dia do estatístico deve ser inserido no sistema de computador no mesmo dia.

2.3.10 O princípio do velho para o novo:

Para materiais com regulamentos, siga estritamente o princípio de “devolver o antigo antes de renovar e devolver o antigo antes de receber o novo”.

3. Requisitos de trabalho do depositário:

De um modo geral, o trabalho diário do funcionário do depósito pode ser resumido como recebimento, envio, devolução, estocagem; identificação de material, colocação e classificação de contas (dados do sistema de computador); Relatórios de “materiais de acidente” e sua gestão (quando o fornecimento de materiais é atrasado por não cumprimento da data de entrega, irá causar um evento de desligamento, e os materiais neste momento são chamados de “materiais de acidente”).

Freqüentemente, vemos que os gerentes de warehouse precisam gastar muito tempo e energia para encontrar as mercadorias que faltam. Também sabemos que se as informações do inventário forem imprecisas, os materiais podem ser pedidos com antecedência ou não solicitados a tempo. O estoque aumenta, os fundos estão ocupados ou o pedido está atrasado ou cancelado devido à falta de estoque.

As perguntas acima estão realmente relacionadas à responsabilidade pessoal. Responsabilidade é uma mentalidade e estilo de trabalho. A responsabilidade depende principalmente da qualidade do pessoal e da influência do ambiente de trabalho. O encarregado do armazém é o administrador do armazém, com pouco poder, mas uma grande responsabilidade.

O senso de responsabilidade do funcionário do armazém pode ser expresso em:

• Confirme e reconfirme contas e objetos diários para garantir consistência;
• Depois de terminar um trabalho, verifique (faça) para encontrar o problema e resolvê-lo a tempo;
• Resumir e refletir sobre o trabalho diário para melhorar a qualidade do trabalho;
• Tenha um forte senso de tempo, trate de tudo no tempo, não diga “espere um minuto”;
• Trabalhe proativamente em vez de esperar passivamente por arranjos;
• A gestão do canteiro de obras é “ver e manusear”, de acordo com os requisitos 5S.

Requisitos de especificação de trabalho do almoxarife:

Na verificação e aceitação do armazém, com a premissa de que os materiais estão corretos, há três verificações a serem feitas ao colocar no armazém:

1. Verificação de quantidade: verifique a quantidade ao entrar no armazém;
2. Qualidade: o IQC inspeciona e controla a qualidade dos materiais recebidos;
3. Liberação de documentos: não serão aceitos documentos incompletos e não serão tratados procedimentos irregulares. Verifique se as contas recebidas são consistentes e consistentes com os materiais recebidos e envie as contas para o estatístico a tempo.

Armazenamento:

1. Posicionamento científico: posicionamento razoável, limpo, sinalização clara, acesso fácil;
2. Garantir a qualidade: anti-ferrugem, à prova de poeira, à prova de umidade, anti-pressão, anti-deterioração, anti-queda;
3. Garantir a segurança: anti-mofo, anti-perda, anti-lentidão, anti-sucata;
4. Contas, cartões e objetos são consistentes (quantidade, localização e status devem ser consistentes com o sistema do computador).

inventário: equivale a resumir e padronizar o sistema de verificação e baixa de materiais para evitar desperdícios e eliminar materiais e dívidas ruins.

Problema: De acordo com as diferentes necessidades de produção, o método específico de distribuição de materiais é determinado para garantir o fornecimento e a produção em tempo hábil.

4. Várias medidas para melhorar a gestão do armazém:

Sistemas rígidos, treinamento repetido e recompensas pesadas imediatas e mecanismos de punição pesados regularam melhor o comportamento dos guardiões do warehouse, promoveram a melhoria contínua do gerenciamento do warehouse e forneceram proteção de dados para a operação eficiente dos sistemas de computador.

• Estrutura organizacional inovadora. Estabeleça um grupo de liderança de armazém de três pessoas, que deve ser composto pelo vice-presidente de produção, o diretor do departamento de materiais e o supervisor de armazém. A equipe de três pessoas é agora a autoridade máxima da gestão de materiais da empresa. Ao participar da reunião semanal do armazém e ir ao local do armazém para resolver problemas em um horário fixo todos os dias, atinge “1% de melhoria todos os dias”, várias regras e regulamentos e a verificação do sistema de pós-responsabilidade, e O desempenho a avaliação dos gerentes e registradores do armazém melhora o gerenciamento do armazém.

• Planeje o warehouse razoavelmente. O depósito deve ser conectado ao local de produção, tanto quanto possível em termos de localização geográfica, para reduzir o transporte rotatório de materiais. Conecte as portas de entrada e saída do armazém com elevadores, tanto quanto possível, e planeje os canais de transporte correspondentes, e considere totalmente a racionalidade das rotas de transporte.

O depósito deve ter a área de armazenamento de resíduos necessária, área de armazenamento temporário de material, área de espera, área de entrega, etc. Além disso, consideração especial deve ser dada aos fatores de segurança, e atenção deve ser dada a medidas como passagens, iluminação, impermeabilização, à prova de fogo e anti-roubo. O escritório do depósito deve ser instalado próximo ao depósito o máximo possível para reduzir o tempo de recebimento para o registrador.

• A combinação de sistema de lote e sistema de requisição é implementada. Os materiais produtivos usam o sistema de emissão e os não produtivos usam o sistema de requisição de materiais, como materiais de produção experimental de engenharia, acessórios pós-venda e reposição de produtos defeituosos na linha de produção.

Os materiais da classe A adotam o sistema de emissão e os materiais da classe C adotam o sistema de requisição. Em termos de gestão de ingredientes, você pode tentar cancelar os depósitos de materiais originais em cada oficina, e ser gerenciado diretamente pelo departamento de materiais da fábrica e distribuído uniformemente, de modo que o pessoal do depósito possa organizar racionalmente o horário de trabalho e melhorar a velocidade de entrega do depósito.

• Use novas tecnologias. Além dos códigos de localização e códigos de material necessários do sistema ERP, a tecnologia de radiofrequência é introduzida na gestão do armazém, como o uso de terminais de dados portáteis com funções de leitura de código de barras para a coleta de dados, para evitar o arquivamento manual de documentos e erros de entrada e melhorar eficiência do trabalho.

Ele também permite que os gerentes entendam o status de estoque, vendas e estoque em tempo real, realizem um método de gestão de ativos com transparência de informações, elimina a necessidade de trabalho de estoque tradicional, reduz o acúmulo de materiais, acelera o giro de capital e facilita a orientação da produção . Ele resolve o modo de gerenciamento tradicional que está sujeito a erros humanos e à troca de informações nas estatísticas manuais. Reduza a carga de trabalho de estatísticas manuais, melhore a eficiência operacional e coíba a ocorrência de má conduta dos meios técnicos.

1. O gerenciamento de warehouse tradicional depende apenas da memória cerebral do gerente de warehouse e da entrada manual. Essa abordagem não é apenas demorada e trabalhosa, mas também está sujeita a erros. No caso de problemas de qualidade a jusante, é ainda mais importante encontrar a causa e a responsabilidade nas pilhas de documentos em papel. não consigo imaginar.
2. Como o depósito não utiliza nenhum software de armazenamento e logística, todos os registros de materiais são registrados manualmente para o nome, quantidade, especificação e data de entrada e saída dos materiais. A gravação manual é muito pesada e a oportunidade e a precisão dos dados são totalmente dependentes. O senso de responsabilidade do funcionário do depósito.
3. Os clientes da empresa usam basicamente um sistema de código de barras para gerenciar materiais, o que exige que a empresa A imprima e cole etiquetas de código de barras de acordo com as necessidades do cliente antes do envio. O registro manual de dados e o trabalho de impressão de etiquetas não são apenas ineficientes e têm erros em potencial, mas também são atividades que não agregam valor para a empresa e afetam a gestão do relacionamento com o cliente até certo ponto.

O nível mais alto de gerenciamento de armazém é o estoque mais baixo e o giro mais rápido para atender às necessidades de mudança da produção e dos clientes. Algumas empresas com gerenciamento avançado introduziram Kanban, estabeleceram supermercados em armazém e estabeleceram sistemas de logística enxuta. Acredito que isso mudará a extensa gestão de depósitos no passado e aumentará significativamente a competitividade do núcleo das empresas.