1.Reduza o risco
1.1 Garantir a segurança das mercadorias no armazém
Além de melhorar a consciência de segurança da equipe do armazém, o gerenciamento de segurança do armazém é um gerenciamento abrangente dos requisitos de construção do armazém, requisitos de iluminação, requisitos de colocação de itens, requisitos de proteção contra incêndio, requisitos de recebimento e despacho e requisitos de resgate de emergência de acidentes para itens no processo de armazenamento. Os gerentes de depósito usam essas medidas para reduzir perdas acidentais e reduzir perdas.
1.2 Melhore a precisão do inventário
A taxa de precisão do inventário deve ser estabelecida com padrões científicos e razoáveis, e as medidas punitivas para o pessoal relevante devem ser combinadas para melhorar o senso de responsabilidade e entusiasmo de trabalho dos guardiões de materiais. O problema das diferenças de estoque não é um simples problema de gerenciamento de depósito. Inclui a própria inspeção do armazém, armazenamento, devolução, transferência, entrega, guarda e aceitação de material, devoluções e processamento de documentos. Ao mesmo tempo, as especificações dos fornecedores de compras e a precisão dos materiais recebidos afetarão o estoque.
1.3 Reduza o tempo de armazenamento de mercadorias e adote o princípio de “primeiro a entrar, primeiro a sair”
O princípio first-in-first-out na gestão de armazém significa que na gestão de estoque, os itens são classificados na ordem de tempo e origem quando os itens estão no armazém, e os primeiros itens em estoque são os primeiros a sair quando eles estão fora do armazém. Quanto mais tempo o material fica armazenado no depósito, maior o risco de armazenamento. A forma mais eficaz de reduzir o risco de armazenamento é adotar o princípio “primeiro a entrar, primeiro a sair”, de modo a reduzir o tempo de armazenamento de materiais e as perdas.
2.Aumento do lucro
2.1 Planejamento razoável da área do almoxarifado.
Um bom planejamento de armazém conduz à redução do número de cargas e descargas, encurtando a distância de manuseio, reduzindo os links de manuseio e minimizando a quantidade de cargas e descargas quando o armazém conclui uma determinada tarefa. O planejamento razoável da área de depósito pode ser implementado de acordo com os quatro métodos de classificação de diferentes funções de armazenamento, diferentes propriedades físicas e químicas de mercadorias em estoque, diferentes direções de uso de mercadorias em estoque e diferentes fornecedores de mercadorias.
2.2 De acordo com os atributos das mercadorias, uma variedade de métodos de armazenamento são razoavelmente combinados.
Os métodos de empilhamento de mercadorias em depósito incluem método de empilhamento em massa, método de empilhamento, método de empilhamento e método de empilhamento de grupo. O armazenamento razoável é baseado nos atributos das mercadorias e nos três princípios principais do armazenamento em armazém. Os quatro métodos de empilhamento logístico comumente usados em operações de armazenamento são o método de empilhamento cinco-cinco, o método de seis-posicionamento, o método de gerenciamento de paletização e o método de gerenciamento de classificação.
2.3 Aumento da densidade de armazenamento.
Ao aumentar a taxa de utilização do espaço de armazenamento, os armazéns podem ser planejados e usados de forma mais científica, reduzindo os custos operacionais dos armazéns, criando benefícios econômicos indiretos para as empresas e reduzindo o investimento em equipamentos de armazenamento. O método específico pode adotar o método de empilhamento alto para aumentar a altura de armazenamento; reduza a largura do canal na biblioteca para aumentar a área de armazenamento efetiva; reduza o número de canais na biblioteca para aumentar a área de armazenamento efetiva.
3.Melhore a eficiência
3.1 Operação padronizada
A padronização do processo de operação de gestão de armazém melhora o nível de gestão de armazém do departamento de gestão de armazém, melhora a qualidade do serviço, incluindo armazenamento, distribuição, transporte, processamento de documentos, etc., melhora a eficiência do trabalho, reduz os custos de operação de armazém e chega à empresa e Todos os requisitos do cliente em termos de gestão de armazém.
3.2 Visualização no local
O gerenciamento visual é um método de gerenciamento que usa várias informações de percepção visual intuitivas e com cores adequadas para organizar as atividades de produção no local para melhorar a produtividade do trabalho. É também um método científico de gerenciamento que usa a visão.
As características da gestão visual incluem os meios básicos de exibição de sinais visuais, todos podem ver; os princípios básicos de abertura e transparência devem ser usados para tornar os requisitos e intenções dos gerentes visíveis a todos. A fim de promover a gestão autônoma ou chamada de controle autônomo; os operadores locais podem exibir visualmente suas sugestões, resultados e comandos e se comunicar com líderes, colegas e funcionários.
3.3 Conexão de processo, sem pontos cegos na gestão e controle.
O processo é um conceito importante nas operações de armazenamento. Refere-se aos links importantes que estão conectados em uma determinada ordem por meio de armazenamento, armazenamento, inventário e alocação. No processo real, muitos links são interdependentes e restritivos.
Para a gestão de armazém, a classificação e otimização de processos têm uma ligação e significado muito importantes. Melhorar a ciência e a racionalização dos processos ajudará as empresas a resolver alguns problemas de gerenciamento de warehouse e desempenhará um papel muito importante na melhoria da eficiência do warehouse.
3.4 Melhore a capacidade abrangente dos funcionários e aumente a sua motivação.
O desenvolvimento de uma empresa precisa do apoio dos funcionários. Os gerentes devem compreender que os funcionários não são apenas uma ferramenta, mas sua iniciativa, entusiasmo e criatividade também terão um grande efeito na sobrevivência e no desenvolvimento da empresa. Para obter o apoio dos funcionários, eles devem estar motivados. Mobilizar o entusiasmo dos funcionários é a principal função dos incentivos à gestão. Estabelecer um mecanismo de incentivo eficaz é uma forma importante de aumentar o entusiasmo e a iniciativa dos funcionários.
4. Melhorar a precisão
4.1 Introduzir operações sistemáticas (WMS)
Ao reduzir a intervenção humana, o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é um sistema de software de computador em tempo real que pode gerenciar melhor as informações, recursos, comportamento, estoque e operações de distribuição de acordo com regras de negócios operacionais e algoritmos, e torná-lo maior. os requisitos de produção efetiva e precisão.
4.2 Garantir o trabalho auxiliar no armazém: contagem e inventário
Quanto mais preciso e detalhado for o número de materiais no almoxarifado, mais ele orienta diretamente a tomada de decisões comerciais da empresa e é também o meio mais importante para fornecer dados financeiros para a empresa e conhecer a situação familiar.
A fim de tornar o trabalho de gestão do armazém meticuloso, os materiais intactos e os dados precisos, e para dar um efeito ao armazém na logística e seu papel na gestão, acho que um dos métodos mais importantes e básicos é fazer um bom trabalho de contagem e inventário do armazém.
4.3 Divisão de trabalho e responsabilidades claras
Para alcançar uma divisão clara de trabalho e responsabilidades claras, o pessoal de gerenciamento de armazém precisa receber certos poderes de gerenciamento. Portanto, é necessário estabelecer um sistema estrito de responsabilidade de posto para o pessoal de gestão de armazém, esclarecer as funções desempenhadas por cada posto e os requisitos básicos que devem ser atendidos, de modo que uma divisão de trabalho razoável possa ser alcançada, cada um desempenhando suas próprias funções, responsabilidades claras, poderes claros e melhoria contínua do gerenciamento de armazenamento para melhorar a eficiência das operações de armazenamento.
5. Otimize o layout
5.1 Considerando a natureza do desenvolvimento de seu próprio negócio, selecione as áreas de warehouse.
Em termos de localização de armazém, a seleção da localização geográfica é um processo da superfície ao ponto. Primeiro, a cidade é selecionada, depois a localização da cidade e, finalmente, a área específica do armazém. A localização do depósito determina o custo operacional, a eficiência da circulação e a escalabilidade futura do depósito. Por fim, considere de forma abrangente a natureza de seu próprio desenvolvimento de negócios e selecione uma área de depósito.
5.2 Calcule de forma abrangente o custo geral da cadeia de abastecimento e otimize a localização do armazém.
Ao selecionar um site, existem cerca de três princípios que precisam ser seguidos: princípio do custo, princípio do desenvolvimento de longo prazo e princípio da proximidade do usuário. Otimize claramente a localização do armazém medindo os custos de transporte, custos de aluguel de armazém, custos de pessoal e custos de serviço (pontualidade).