O planejamento de armazenamento inclui a seleção do local do depósito, o layout geral do depósito, o layout do espaço de armazenamento no depósito e o planejamento dos procedimentos operacionais. É um módulo importante no planejamento logístico. Ele desempenha um papel fundamental na determinação do nível de eficiência operacional, se pode alcançar conveniência e precisão de dados, a qualidade do armazenamento de carga e quais funções podem ser alcançadas no futuro.
1 Preparação inicial do projeto
No processo de operação real, algumas pessoas muitas vezes pulam a segunda etapa ou fazem a terceira etapa e, em seguida, executam a segunda etapa, de modo que muitas vezes fogem do status quo, não têm nada a ver com o status quo e causam os dados calculados para ser muito fácil projetar depois Processamento, colocar alguns equipamentos, cada equipamento, por exemplo, usar RF para pegar, todos podem pegar o máximo possível por hora, mas é adequado para você? Pode-se dizer que é adequado para você, mas também é adequado para qualquer empresa. Exatamente o mesmo.
2 Processamento e análise de dados
Os dados aqui incluem informações sobre a própria construção do armazém e informações específicas sobre prateleiras, mercadorias, etc., em detalhes, incluindo os seguintes aspectos: informações relacionadas ao próprio armazém: a altura clara do armazém, o tamanho da área do armazém, o número de pilares de sustentação, largura de um vão, distância entre dois vãos, etc .; as ferramentas utilizadas na operação: se se deve usar um palete, o tamanho do palete, se se deve usar uma empilhadeira ou uma braçadeira, o comprimento, a largura e o raio de giro da máquina etc .; usar um Armazém plano, armazém de prateleira ou armazém tridimensional; o tamanho dos veículos que entram e saem do armazém, o número de portas de entrada e saída do armazém, o número de plataformas, etc .; a classificação das mercadorias, o tamanho da embalagem de cada categoria, o número de camadas de empilhamento, se é estritamente o primeiro a entrar, primeiro a sair, se deve desmontar a Entrega, etc.
Processe e analise os dados coletados acima e formate os dados do resultado de uma forma intuitiva. Seu objetivo é ser capaz de se comunicar melhor com os superiores e departamentos relacionados. Outros departamentos não são absolutamente frios sobre quantas empilhadeiras e quantas mercadorias estão em seu depósito específico. Se você puder expressá-lo em um gráfico, será mais útil para sua comunicação com eles. , Para melhor concretizar a sua visão.
3 Discuta os objetivos das estratégias futuras
Por exemplo, sua escala de produção, originalmente de 2 bilhões a 100 bilhões, que tendência isso está mudando? Por exemplo, verifica-se que a produção média é tanto, mas talvez no futuro, quando o valor de pico for subitamente puxado para muito alto em um determinado momento, esse fenômeno aparecerá, mas muitas vezes o futuro é o mais imprevisível. Não existe tal ideia, incluindo outras. Naquela época, os dias de giro do estoque talvez 80 dias agora, talvez 20 dias no futuro e assim por diante. Mas como chegar aos 20 dias, como mudar e mudar nessa direção. Vale a pena considerar esta peça.
Obviamente, essa etapa deve ser o mais detalhada possível, incluindo as mudanças entre SKUs, quais produtos venderão bem no futuro e quais produtos continuarão no futuro. Originalmente, pode haver uma garrafa para cem, mas uma garrafa no futuro. Este exemplo se parece com alterações. Minha experiência com essas mudanças é que as pessoas no topo não sabem e as pessoas na base não sabem. Eles não têm nenhuma ideia sobre isso, então acho que, no momento, acho que é mais problemático. Eu não vi ninguém discutindo essas coisas especificamente, muitas vezes eles só sabem como é agora. Talvez muitas pessoas ainda não saibam como é agora.
4 Análise de Requisitos do Sistema
Que tipo de tendência é a mudança de cada dia, essa peça é basicamente analisada com o status quo e será ajustada de acordo com o futuro. Sua abordagem é muitas vezes depois de obter um modelo do status quo, para o futuro, através da situação atual, pode ser sobreposto no futuro. Agora é 2 bilhões para pegar um modelo, o volume diário de remessa, quanta capacidade cada área tem, quanto volume deve ser processado, e depois para 10 bilhões, para pegar o futuro, essa situação costuma ocorrer, e é isso.
Negócio de armazenamento como um todo, cada uma de suas etapas constitui uma parte do sistema geral, integração razoável e otimização desses elementos para atingir o estado ideal final. Por exemplo, a otimização do estoque é inseparável de fatores como o planejamento de localização razoável, a taxa oportuna de entrega do pedido, o uso eficaz do espaço e o layout razoável dos canais.
5 Planejamento e Design
Depois de obter um dado, como manipular os dados depende da habilidade do planejador. Nesta etapa, as ideias de todos serão muito, muito diferentes. Ao atender às suas necessidades no futuro, pode ser muito automatizado, por exemplo.
Em seguida, projete que tipo de tendência, ou como operar por meio desse outro modo, etc., você pode obter um melhor que possa atender à eficiência e às necessidades sob essa automação limitada? Para a solução, essa é uma questão do designer. Basicamente, os problemas podem estar nesses dois lugares.
6 Opções de avaliação
7 Desenho de passo fino
A empresa deve organizar a mão de obra para contar e identificar os materiais no depósito, separar os materiais que expiraram, expiraram, deteriorados ou os produtos foram retirados do mercado e não podem ser emprestados e liberados do depósito. Além disso, materiais perigosos como gasolina e tinta também devem ser removidos do depósito e os requisitos de gerenciamento de segurança da instalação devem ser gerenciados separadamente.
1. Categorizar itens
Estabeleça padrões e regras de classificação. De acordo com as propriedades do material, como as propriedades físicas e químicas do material (resistência a alta temperatura, não resistência a alta temperatura), material (metal, plástico, borracha, etc.), fonte (Pequim, Tianjin, Xangai , etc.), região (Leste da China, Norte da China, Sul da China, Sudoeste, Noroeste) Estabeleça padrões de classificação e regras para o status do material (matérias-primas, peças externas, trabalho em andamento, produtos acabados, etc.).
2. Implementar classificação de acordo com os padrões
Registre os itens deixados no armazém e selecione um ou vários dos padrões de classificação acima para classificar os itens.
3. Divisão de área de armazém
O papel da divisão da área do armazém – a divisão da área do armazém é principalmente determinar a função da área, o tamanho da área da área, a altura espacial da área, a localização da área, o número / distribuição / largura dos corredores etc .;
Regras de divisão de área de armazém – divisão de área deve seguir os princípios de evitar investimentos e construções repetidos, logística na mesma direção, colocar itens diferentes em áreas diferentes, conveniente para armazenamento e armazenamento, uso máximo do espaço, operações convenientes para o pessoal de logística e primeiro primeiro a sair;
Planejamento e projeto da área de armazém – calcule a área necessária e o espaço de vários tipos de materiais de acordo com o tamanho do material e a quantidade de estoque de segurança e, em seguida, desenhe o plano de planejamento da área de acordo com uma determinada proporção, mostrando o local de armazenamento e ocupado área de cada material.
4. Projeto de localização de armazenamento de material
Determine os itens específicos e onde eles devem ser colocados (a prateleira e o piso) e gerencie os materiais fixos, quantitativos e volumétricos. Em geral, coloque os materiais pesados e volumosos nas prateleiras inferiores e coloque os de alta frequência de uso mais próximos da saída.
5. Revisão do planejamento da área de armazém
Após a conclusão do planejamento do armazém, o pessoal relevante na distribuição, gestão do armazém, separação, gestão, etc., precisa ser chamado para revisar o planejamento e revisar sua racionalidade do ponto de vista de suas respectivas posições. Em seguida, modifique o plano com base nos comentários da revisão até que a revisão seja aprovada. Em seguida, os materiais são colocados de acordo com o esquema de planejamento regional.
6. Design de gestão visual
Marca da área do projeto, marca do local do projeto.
Marca de layout de avião, marca de rota logística.
